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工業用潤滑油の基礎知識と選び方

1. 工業用潤滑油とは？（役割・種類）

工業用潤滑油は、機械や設備の摩擦を減らし、スムーズな動作を維持するために使用されるオイルです。主な役割には以下のようなものがあります。

• 摩擦・摩耗の低減：金属同士の接触による摩擦を抑え、部品の寿命を延ばす。
• 冷却作用：機械の動作によって発生する熱を分散し、過熱を防ぐ。
• 防錆・防食：金属表面を保護し、酸化や腐食を防ぐ。
• 密封効果：隙間を埋めて異物の侵入を防ぐ。
• 衝撃吸収：ギアやベアリングにかかる衝撃を和らげる。

主な種類

工業用潤滑油にはいくつかの種類があり、用途によって使い分ける必要があります。

• 機械油：一般的な機械部品の潤滑に使用。
• ギアオイル：高負荷がかかるギアやトランスミッション向け。
• グリース：半固体の潤滑剤で、長期間の潤滑が必要な部位に使用。
• コンプレッサーオイル：空気圧縮機に適した潤滑油。
• タービンオイル：発電機や蒸気タービン向けの高性能オイル。

2. 種類と用途

鉱物油 vs. 合成油 vs. 植物油

潤滑油の種類には大きく分けて以下の3種類があります。

種類	特徴	メリット	デメリット
鉱物油	原油を精製して作られる	価格が安い / 汎用性が高い	高温・高負荷環境には不向き
合成油	化学合成で作られる	高温・高負荷に強い / 長寿命	価格が高め
植物油	植物由来の原料を使用	環境にやさしい / 生分解性が高い	酸化しやすい / 長期間の使用には不向き

用途別の分類

• 機械油：ベアリングやスライド部の潤滑
• ギアオイル：ギアボックスや減速機の潤滑
• グリース：高荷重や水にさらされる部位
• コンプレッサーオイル：圧縮機や冷凍機の潤滑
• タービンオイル：発電設備や蒸気タービンの潤滑

高温・高圧環境向けの潤滑油

高温や高負荷がかかる環境では、以下の特徴を持つ潤滑油が適しています。

• 高温対応の合成油（ポリグリコール系・エステル系）
• 極圧添加剤（EP剤）を含むオイル
• 耐熱性・耐酸化性に優れた潤滑油

3. 選び方のポイント

使用環境（温度・負荷・湿度）に適した潤滑油の選び方

潤滑油を選ぶ際には、以下のポイントを考慮することが重要です。

• 温度条件：高温環境では耐熱性の高いオイル、低温環境では流動性の良いオイルを選ぶ。
• 負荷の大きさ：重負荷がかかる場合は極圧添加剤を含むオイルを選ぶ。
• 湿度や水分の影響：水に強い合成油や防錆性能の高いオイルが必要。

粘度の違いと選び方（ISO VG規格）

潤滑油の粘度は**ISO VG（Viscosity Grade）**規格で分類されており、適切な粘度を選ぶことが重要です。

• 低粘度（ISO VG 32以下）：高速回転の部品向け
• 中粘度（ISO VG 46〜100）：一般的な機械潤滑
• 高粘度（ISO VG 150以上）：低速・高負荷のギアやベアリング

添加剤の種類と役割

潤滑油には、さまざまな添加剤が含まれています。

• 酸化防止剤：オイルの劣化を防ぐ
• 防錆剤：金属表面の錆を防止
• 耐摩耗剤：摩耗を低減
• 極圧添加剤（EP剤）：高負荷環境での潤滑性能を向上

4. 潤滑油の劣化と交換時期

劣化のサイン（変色・粘度低下・異臭など）

潤滑油が劣化すると、以下のような症状が現れます。

• 変色：酸化が進むと黒ずんだ色に変わる
• 粘度の変化：粘度が低下すると適切な潤滑ができなくなる
• 異臭：酸化による劣化臭が発生

定期的な交換とメンテナンスの重要性

適切なタイミングで交換することで、機械の寿命を延ばし、故障リスクを低減できます。

• 使用時間ベースの交換：一定の運転時間ごとに交換
• オイル分析による交換：定期的にオイルの状態をチェックし、劣化の兆候が見られたら交換

適切な保管方法（温度管理・密閉保管）

潤滑油を長持ちさせるためには、以下の保管方法を守ることが大切です。

• 温度管理：極端な高温・低温を避ける
• 密閉保管：湿気や異物の混入を防ぐ
• 直射日光を避ける：紫外線による劣化を防ぐ

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まとめ

工業用潤滑油は、機械の寿命やパフォーマンスに大きく影響を与える重要な要素です。種類や用途に応じた適切な潤滑油を選び、劣化のサインを見極めながら定期的な交換・メンテナンスを行うことで、機械のトラブルを防ぐことができます。